儲(chǔ)能電池的工藝流程:

1、電芯堆疊

該工序是制備模組的第一道工序。將檢測(cè)合格后的成品電芯與側(cè)板、端板、蓋板、連接片等組件進(jìn)行配對(duì)上線(xiàn)，然后將電芯根據(jù)一定的串并聯(lián)順序進(jìn)行堆疊。

2、子模塊電芯極耳焊接

該工序是制備模組的第二道工序。將堆疊好的子模塊，通過(guò)激光技術(shù)將正極耳和負(fù)極耳按照技術(shù)要求分別焊接在回流排上；正極耳與匯流排、負(fù)極耳與回流排焊接分別需要不同的過(guò)程參數(shù)。

3、子模塊入殼

該工序是制備模組的第三道工序。通過(guò)機(jī)器人將子模塊自動(dòng)放入殼體中形成模組。

4、子模塊間極耳連接

該工序是制備模組的第四道工序。通過(guò)激光技術(shù)將正極耳和負(fù)極耳按照技術(shù)要求分別焊接在回流排上，在子模塊間進(jìn)行極耳的串聯(lián)連接。

5、采樣線(xiàn)連接

該工序是制備模組的第五道工序。通過(guò)激光技術(shù)將采樣板采樣端子按照技術(shù)要求焊接在回流排上。

6、模組組裝

該工序是制備模組的第六道工序。通過(guò)機(jī)器人將端板和側(cè)板自動(dòng)組裝至模塊上，通過(guò)激光技術(shù)，按照技術(shù)要求完成焊接。

7、模組測(cè)試

對(duì)成品模組進(jìn)行性能檢驗(yàn)，完成后將合格的成品模組包裝入庫(kù)。

儲(chǔ)能電池的生產(chǎn)流程：

1、電池檢測(cè)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線(xiàn)盒——9、高壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—外觀(guān)檢驗(yàn)—11、包裝入庫(kù)

組件高效和高壽命如何保證：

1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；

2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹(shù)脂膠）、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；

3、合理的封裝工藝

儲(chǔ)能電池包括正極、負(fù)極、電解液及隔膜，所述電解液填充于所述正極和負(fù)極之間，所述隔膜位于所述正極和負(fù)極之間，所述正極采用含有鋰的活性化合物作為正極活物質(zhì)，所述負(fù)極采用硫元素作為負(fù)極活物質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述正極采用高電壓鋰離子電池正極材料作為正極活物質(zhì)，所述負(fù)極采用鋰硫電池正極材料作為負(fù)極活物質(zhì)。