本文目錄一覽：
- 1、TPU熱熔膠膜
- 2、做TPU熱熔膠膜的時候一般會出現(xiàn)什么問題..
- 3、TPU膜上的熱熔膠-粘接TPU膜用那種熱熔膠膜？
- 4、做TPU熱熔膠膜的時候一般會出現(xiàn)什么問題？
- 5、熱熔膠膜分幾種？
TPU熱熔膠膜
1、tpu熱熔膠膜具有良好的耐水洗性能，但耐干洗性能較差；
2、tpu熱熔膠膜的耐高溫110度，耐低溫零下20度；
3、tpu熱熔膠膜適用于海綿、皮革、鞋材、超纖、手機皮套、電腦包、沖鋒衣、運動面料以及陶瓷、織物等領(lǐng)域的復(fù)合粘結(jié)使用。
4、同時tpu熱熔膠膜還具有良好的彈性，可根據(jù)要求做成高彈性！
做TPU熱熔膠膜的時候一般會出現(xiàn)什么問題..
做熱熔膠膜只能是流延吧。首先是配方上，融指太大以及凝固時間太長的不適合做熱熔膠膜。其次在工藝上，加工溫度，冷卻水，冷卻輥以及冷卻長度，得讓熱熔膠膜能夠收卷。如果工藝穩(wěn)定的話，主要還是在配方上整吧。
TPU膜上的熱熔膠-粘接TPU膜用那種熱熔膠膜？
導(dǎo)讀-TPU薄膜簡介
提到TPU膜這種材料，估計大多數(shù)人都沒有聽說過，其實這是采用TPU塑膠顆粒通過專用設(shè)備進(jìn)行壓延、吹膜之后等一系列工藝之后形成的一種薄膜類的材料。這種材料的用途非常廣泛，在衣服、醫(yī)療等諸多領(lǐng)域都有使用。它可以與其他材料進(jìn)行復(fù)合加工而從制成一款具有多功能性的全新產(chǎn)品，在這個制作過程中，就需要是用到熱熔膠膜。
透明柔軟的TPU薄膜
粘接TPU薄膜用熱熔膠膜種類介紹
TPU膜因為其使用的材料比較特殊，而且制造的工藝也相對復(fù)雜，所以形成的膜材料具備了很多的特性，例如比較好的抗拉性能、比較好的耐老化的性能等等。在使用其進(jìn)行復(fù)合加工的過程之中，建議使用TPU材質(zhì)的熱熔膠膜。
HJU120型號無基材TPU熱熔膠膜
TPU熱熔膠膜具有優(yōu)異的粘結(jié)性能
TPU熱熔膠膜本質(zhì)上所使用的成分也是TPU塑膠顆粒，中文名稱是聚氨酯，正所謂“同性相吸”，使用TPU材質(zhì)的熱熔膠膜來粘接TPU薄膜再合適不過，粘接力非常牢固，對比目前存在的幾款熱熔膠膜產(chǎn)品，TPU膠膜在這方面的優(yōu)勢是非常明顯的。
XJU120型號帶背紙TPU熱熔膠膜
TPU熱熔膠膜耐水洗性能和耐磨性較好
TPU熱熔膠膜除了具有比較強的黏性之外，在耐磨性和抗水性等方面也非常的突出，能夠長期在戶外和濕潤環(huán)境之中使用，可水洗，并且具有良好的環(huán)保性和彈力性能，這也是選擇其作為粘膠劑額重要原因之一。
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做TPU熱熔膠膜的時候一般會出現(xiàn)什么問題？
做TPU熱熔膠膜看你是什么工藝，現(xiàn)在一般是熔融涂覆或者叫淋膜。出現(xiàn)的問題一般是厚度不均勻或者出現(xiàn)氣泡等。另外就是膜的性能不夠，這一般就跟所選擇的原材料有關(guān)系。
熱熔膠膜分幾種？
低溫?zé)崛勰z膜種類
低溫?zé)崛勰z膜主要集中在TPU、EVA中，EVA熱熔膠膜外觀除了薄膜形狀的，還是網(wǎng)絲（無紡布）形狀的。
TPU低溫?zé)崛勰z膜
TPU熱熔膠膜的主要成分是聚氨酯，有高熔點和低熔點之分，通常，高溫TPU熱熔膠膜顏色透明、彈力良好；而低溫TPU熱熔膠膜顏色為白色半透明，沒有彈力。低溫TPU熱熔膠膜的使用熔點根據(jù)型號不同有所差別。其中XJU83和HJU80熔點都在75℃左右，XJU83是帶有背紙款的熱熔膠膜；而HJU80屬于無基材熱熔膠膜。而PE-DJU90熔點只有50℃左右，是一款帶有PE離型膜的低溫TPU熱熔膠膜。
EVA低溫?zé)崛勰z膜
EVA熱熔膠膜的主要成分是乙烯-醋酸乙烯共聚物。EVA材料并沒有高溫的，都是低熔點的，產(chǎn)品熔點在75℃左右，也分為帶背紙和不帶背紙款的，其中帶背紙的型號為HJV90，不帶背紙的型號為HJV85。
EVA低溫?zé)崛勰z網(wǎng)膜
EVA熱熔膠網(wǎng)膜的成分與熱熔膠膜一致，區(qū)別在于他們的制造工藝不同。EVA熱熔膠膜是通過將熱熔膠顆粒熔化后然后淋膜、刮涂或吹塑制作而成，樣貌類似于薄膜；而熱熔膠網(wǎng)膜是將熱熔膠顆粒熔化后，通過噴絲結(jié)網(wǎng)的方式制成，樣貌類似于無紡布料。因此EVA熱熔膠網(wǎng)膜透氣性能夠好，同時也是低溫型的熱熔膠膜產(chǎn)品。
低溫?zé)崛勰z膜的使用溫度
雖然在前面介紹了不同類型的低溫?zé)崛勰z膜熔點，但是這個熔點并不代表使用溫度。建議作業(yè)時的操作溫度要高出產(chǎn)品熔點的20-30℃左右，這樣做的目的是為了讓材料更好的熔化；而如果操作溫度只是剛剛達(dá)到了產(chǎn)品的熔點，則很難使材料充分溶化，這就需要更大的壓力和時間，降低了操作效率。
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