其實，對于很多材料的貼合，特別是多孔性的材料，像紡織品，如果熱熔膠膜厚度太薄，也就是膠量不夠，那么膠熔化后也就只有很少一部分能滲透到材料中去，這個時候，雖然能形成一定的粘接強(qiáng)度，但是卻沒有膠量多的時候粘接強(qiáng)度大。

但是如果熱熔膠膜太厚的話，也就是膠量過多時，那這時候膠在壓力的作用下就會透過我們需要粘接的基材，導(dǎo)致基材表面受到污染，雖然這時候可能不影響粘接強(qiáng)度，但是卻導(dǎo)致了更加嚴(yán)重的問題，產(chǎn)生了透膠。整個粘接操作也就失敗了。

對于強(qiáng)滲透性的紡織品來說，太厚的熱熔膠膜會出現(xiàn)上面這些問題。那對于一些滲不存在滲透性的被粘結(jié)表面，情況會是什么樣呢？比如金屬表面就不存在膠的滲透，當(dāng)熱熔膠膜過厚時，是不會產(chǎn)生透膠問題的。但在施膠過程中，在壓力的作用下，多余的膠往往會通過結(jié)合界面被擠壓出來，造成膠的浪費，同時還會對機(jī)器和設(shè)備造成污染，帶來很多麻煩。并且，過厚的熱熔膠膜將會導(dǎo)致被粘物之間存在過厚的膠層，這對于內(nèi)聚力不足的熱熔膠膜來說，反而會導(dǎo)致粘接強(qiáng)度的下降。

所以，熱熔膠膜并非是越厚粘接效果就也好，很多情況下，需要經(jīng)過反復(fù)的測試來找到最為合適的厚度，在保證粘接強(qiáng)度的情況下，盡量節(jié)約成本預(yù)算，同時還需要考慮機(jī)器設(shè)備的維護(hù)。