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太陽(yáng)能電池廠的工作流程能詳細(xì)的介紹一下嗎?

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組件線又叫封裝線,封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟,沒(méi)有良好的封裝工藝,多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵,所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

  流程:

  1、電池檢測(cè)2、正面焊接檢驗(yàn)3、背面串接檢驗(yàn)4、敷設(shè)(玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè))5、層壓6、去毛邊(去邊、清洗)7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)8、焊接接線盒9、高壓測(cè)試10、組件測(cè)試外觀檢驗(yàn)11、包裝入庫(kù)

  組件高效和高壽命如何保證:

  1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ;

  2、高質(zhì)量的原材料,例如:高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑(中性硅酮樹(shù)脂膠)、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等;

  3、合理的封裝工藝

  4、員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng);

  由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品,生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題,一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵,所以除了制定合理的制作工藝外,員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。

  太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介:

  工藝簡(jiǎn)介:在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用,給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí).

  1、 電池測(cè)試:由于電池片制作條件的隨機(jī)性,生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類;電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。

  2、 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負(fù)極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng))。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連

  3、 背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串,我們目前采用的工藝是手動(dòng)的,電池的定位主要靠一個(gè)膜具板,上面有36個(gè)放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng),槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

  4、 層壓敷設(shè):背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)

  5、 組件層壓:將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi),通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí),層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

  6、 修邊:層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

  7、 裝框:類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強(qiáng)度,進(jìn)一步的密封電池組件,延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。

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  8、 焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

  9、 高壓測(cè)試:高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

  10、 組件測(cè)試:測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定,測(cè)試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

  太陽(yáng)能電池陣列設(shè)計(jì)步驟 1.計(jì)算負(fù)載24h消耗容量P。

  P=H/V

  V——負(fù)載額定電源

  2.選定每天日照時(shí)數(shù)T(H)。

  3.計(jì)算太陽(yáng)能陣列工作電流。

  IP=P(1+Q)/T

  Q——按陰雨期富余系數(shù),Q=0.21~1.00

  4.確定蓄電池浮充電壓VF。

  鎘鎳(GN)和鉛酸(CS)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4~1.6V和2.2V。

  5.太陽(yáng)能電池溫度補(bǔ)償電壓VT。

  VT=2.1/430(T-25)VF

  6.計(jì)算太陽(yáng)能電池陣列工作電壓VP。

  VP=VF+VD+VT

  其中VD=0.5~0.7

  約等于VF

  7.太陽(yáng)電池陣列輸出功率WP?平板式太陽(yáng)能電板。

  WP=IP×UP

  8.根據(jù)VP、WP在硅電池平板組合系列表格,確定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的串聯(lián)塊數(shù)和并聯(lián)組數(shù)。

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