熔噴布的生產工藝分為：聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。
熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并凝聚在凝網(wǎng)簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。說通俗一點，就是通過高壓熱空氣，給熔融狀態(tài)下的聚丙烯吹出來，然后在吹出的過程中，自然冷卻，結成絲，形成布。這也是熔噴布這個叫法的來源。
聚氨酯彈性體用的原料主要是三大類，即低聚物多元醇、多異氰酸酯和擴鏈劑（交聯(lián)劑）。除此之外，有時為了提高反應速度，改善加工性能及制品性能，還需加入某些配合劑。下面只對生產的聚氨酯鞍座所用原材料進行具體描述。
反應過程：多元醇與二異氰酸酯反應，制成低分子量的預聚體；經擴鏈反應，生成高分子量聚合物；然后添加適當?shù)慕宦?lián)劑，生成聚氨酯彈性體。
技術 | 熔噴布生產工藝流程
1、上料：將 PP 和駐極母粒按一定比例投入送料裝置，由于 PP 和駐極母粒顆粒較大，上料 過程不產生粉塵。此工序無三廢產生。
2、加熱擠出：通過送料裝置將原材料送至螺桿擠壓機，混合的原材料通過擠壓機熔融成為 具有一定特征的的可流動熔體，設備加熱至 190℃左右，加熱采用電加熱。此工序產生有機廢 氣 G1、噪聲 N。
3、過濾：擠出產生的熔體經過濾器過濾掉雜質和較粗顆粒物，此工序會產生廢過濾碟片 S1、 過濾廢渣 S2、有機廢氣 G2。
4、噴絲：利用電熱風裝置產生高溫牽引氣流，流體流出噴絲板的同時被加熱的高流速空氣 以特定角度撞擊，落入成網(wǎng)機，加熱采用電加熱。此工序產生有機廢氣 G3、廢邊角料 S3。
5、成網(wǎng)：成網(wǎng)機網(wǎng)簾接受流射熔體，并通過抽吸裝置使其凝聚并冷卻形成熔噴布。此工序 產生有機廢氣 G4、廢邊角料 S4。
