目前，干紡氨綸廢絲的回收主要有能量回收方法（焚燒）、物理回收方法（擠出造粒）和化學回收方法（水解法、醇解法、胺解法、醇胺法、磷酸酯法、堿解法、氨解法、氫解法）。干紡氨綸廢絲的醇解比較受到重視[11-12]。東華大學以二甘醇為醇解劑,以二月桂酸二丁基錫為催化劑對氨綸廢絲進行了醇解,醇解產(chǎn)物冷凍后分成兩層,上層為白色蠟狀醇解產(chǎn)物、下層為棕色液體。對白色蠟狀醇解產(chǎn)物進行了紅外光譜、核磁共振測試,對棕色液體進行了高效液相色譜—質(zhì)譜聯(lián)用測試。結(jié)果表明:白色蠟狀醇解產(chǎn)物主要為聚醚多元醇;棕色液體除了過量的二甘醇以外,主要含有二甘醇-異氰酸酯加成化合物[13]。煙臺氨綸股份有限公司[14]發(fā)明一種將干紡氨綸廢絲再生為正常氨綸絲的方法，屬于氨綸絲制作技術(shù)領(lǐng)域。發(fā)明包括如下步驟：(1)采取低溫粉碎技術(shù)，將長纖維變成短纖維；(2)用水及洗滌劑將氨綸廢絲表面上的油劑除掉；(3)用烘干方法除掉氨綸廢絲上的水分；(4)在反應器內(nèi)加入氨綸廢絲、有機溶劑和助劑，在45℃-100℃下反應6-12小時，得到合適粘度的紡絲原液；(5)經(jīng)脫氣泡、紡絲、上油、成型得氨綸絲。該發(fā)明可將干紡氨綸廢絲制作出合適粘度的紡絲原液，用來生產(chǎn)出正常氨綸絲。熔紡氨綸的原料是熱塑性聚氨酯彈性體，回收利用較干法氨綸容易一些。目前，熔紡氨綸廢絲的熱降解再生聚氨酯的研究比較受到重視。東華大學[15]采用升溫紅外光譜分析法,探討了熔紡氨綸廢絲在升溫過程中分子鏈斷裂的機理。在此基礎上,提出在磷酸三乙酯介質(zhì)中,以乙酰胺對廢絲進行熱降解,使其獲得重新加工的性能的方法。進一步,將降解產(chǎn)物與新鮮的聚四氫呋喃二醇(PTMG)混合,然后與甲苯二異氰酸酯(TDI)進行反應,制成了再生聚氨酯薄膜。進爾發(fā)明公開了一種熔紡氨綸廢絲再利用的方法[16]，包括如下步驟：將熔紡氨綸廢絲加入高沸點試劑，然后加入帶有活潑氫的化合物；在惰性氣氛下，反應0.5-4小時，反應溫度為160-220℃，得到黃色粘稠液體；然后將液化的熔紡氨綸廢絲原料采用常規(guī)的方法與聚醚二醇或聚酯二醇和二異氰酸酯反應，重新生成聚氨酯彈性體。本發(fā)明的方法可將熔紡氨綸廢絲重新回收利用，而且操作過程簡單方便，可解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢絲造成嚴重的環(huán)境污染的問題，具有較大的工業(yè)化應用前景。